ข้อกำหนดการตรวจสอบเหล็ก:
1. พื้นฐานการตรวจสอบ: GB700-88 เหล็กโครงสร้างคาร์บอน GB699-88 เหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงมาตรฐานของผู้ผลิต
2. การตรวจสอบอัตราส่วน: หนึ่งตัวอย่างต่อชุด
3. รายการตรวจสอบ:
A. ตรวจสอบรายละเอียดวัสดุ, ยี่ห้อ, ผู้ผลิต, ผลิตภัณฑ์ข้าวสาลี, ใบรับประกัน, ฯลฯ
B. คุณภาพลักษณะ: ไม่มีรอยแตก, การรวมและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
C, ขนาดและคุณภาพ: ตามมาตรฐานองค์กรของซัพพลายเออร์และมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง
D. เมื่อมีข้อสงสัยเกี่ยวกับวัสดุให้ส่งไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อทำการวิเคราะห์ทางเคมี

รายละเอียดการตรวจสอบชิ้นส่วนสปริง
1. พื้นฐานการตรวจสอบ: เอกสารสัญญาภายนอกจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานการยอมรับที่ระบุไว้ในสัญญา ชิ้นส่วนมาตรฐานยึดเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและมาตรฐานองค์กร
2. สัดส่วนการตรวจสอบ:

3. รายการตรวจสอบ:
A. ตรวจสอบรายละเอียดวัสดุ, ยี่ห้อ, ผู้ผลิต, ผลิตภัณฑ์ข้าวสาลี, ใบรับประกัน, ฯลฯ
B. คุณภาพของรูปลักษณ์: ไม่มีข้อบกพร่องเช่นจุดที่แตกต่างและเลนซ์ที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
C, ขนาดและคุณภาพ: ตามมาตรฐานองค์กรของซัพพลายเออร์และมาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง
D. เมื่อมีข้อสงสัยเกี่ยวกับวัสดุให้ส่งไปยังแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อทำการวิเคราะห์ทางเคมี
4. การตัดสินคุณภาพ:
หากรายการในมิติ B และ C นั้นไม่มีเงื่อนไขการตรวจสอบจะถูกเพิ่มเป็นสองเท่า หากพบรายการที่ไม่มีเงื่อนไขชุดทั้งหมดจะถูกตัดสิทธิ์
รายการ D ไม่มีเงื่อนไขหรือพบไม่มีเงื่อนไขหนึ่งรายการในการตรวจสอบแบบสุ่ม ชุดผลิตภัณฑ์จะถือว่าเป็นแบบไม่มีเงื่อนไข

1. มาตรฐานการตรวจสอบ: ภาพวาดตัวอย่างผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดทางเทคนิค
2. วิธีการทดสอบ:

• การตรวจสอบชิ้นแรก: ชิ้นแรกของแต่ละกะหรือชุดของชิ้นส่วนประมวลผล ชิ้นแรกหลังจากปรับอุปกรณ์หรือเครื่องมือ
• การตรวจสอบระดับกลาง: หนึ่งครั้งต่อการเปลี่ยนแปลงและหนึ่งเครื่อง (ทำงานเต็ม 4 ชั่วโมง)
• การตรวจสอบตนเองของผู้ปฏิบัติงาน: หนึ่งครั้งต่อการเปลี่ยนแปลงต่อหนึ่งเครื่อง (เมื่อสิ้นสุดการทำงานหรือเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงการเปลี่ยนแปลง)

3. รายการตรวจสอบ:

• ความคลาดเคลื่อนของรูปร่างและตำแหน่งที่ระบุในแบบผลิตภัณฑ์หรือกระบวนการ
• ไม่มีลักษณะเป็นสนิมหรือรูพรุนความลึกของนักเขียนไม่เกินครึ่งหนึ่งของความทนทานต่อความหนาของวัสดุและส่วนที่แตกหักจะต้องไม่มีข้อบกพร่องฝังรากลึก ชิ้นส่วนที่เชื่อมต้องไม่มีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกการรวมตะกรันลูกบิดเชื่อมหัวเผาการเจาะรูและอื่น ๆ และจะต้องไม่มีการกระเด็นในพื้นที่เชื่อม
• ความหนาเคลือบเฉลี่ยของชิ้นส่วนที่ฉีดพ่นคือ 60um

วัดการยึดเกาะของเคลือบเดือนละครั้งและเกรดผ่านคือ 0
4. บันทึกคุณภาพ: หากมีผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้องจะได้รับการจัดการโดยตรงและการตรวจสอบแบบสุ่มจะดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ของกะและบันทึกคุณภาพและแผนกผลิตภัณฑ์ของ การเปลี่ยนแปลงจะทำ

1. เชื่อมน้ำมันขนาดและสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ก่อนเชื่อม
2. การดำเนินงานเครื่องเชื่อมไฟฟ้าประกอบเชื่อมใกล้ที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ซึ่งกันและกัน; โดยปกติช่องว่างในการเชื่อมควรอยู่ภายใน 0.1 ~ 0.8 มม
3. สำหรับการปฏิบัติการเชื่อมด้วยแก๊สป้องกันช่องว่างและร่องของงานเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB985 และ GB986 และลวดเชื่อมต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB5117 และ GB5118
4. การดำเนินงานของเครื่องเชื่อมไฟฟ้าควรปรับตามความหนาของรอยเชื่อม ตามแรงดันไฟฟ้าผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของ บริษัท นั้นถูกตั้งค่าเป็น 3 ระดับ ก่อนทำการเชื่อมชิ้นทดสอบควรทำ (สามารถใช้วัสดุที่มีความหนาเดียวกันได้) รอยเชื่อมจะถูกตัดสินว่าผ่านถ้าไม่หลุดออก
5. การเชื่อมการป้องกันก๊าซการเชื่อมแรงดันไฟฟ้าถูกควบคุมที่ 20 ~ 30V; เชื่อมปัจจุบันถูกควบคุมที่ 200 ~ 230A; อัตราการไหลของก๊าซจะถูกควบคุมที่ 10 ~ 20 1 / นาที; ความเร็วการให้อาหารสายคือ 6 ~ 12m / นาทีขีด จำกัด บนและล่างสามารถนำมาตามความหนาของการเชื่อม;
㈥ช่างเชื่อมต้องสวมเสบียงเพื่อความปลอดภัยของแรงงานขณะใช้งานและไม่ควรวางสิ่งของที่ติดไฟได้ในสถานที่เชื่อม

I. กระบวนการก่อนการบำบัด

• ล้างไขมัน: ช่วงแสดงค่าอุณหภูมิที่อนุญาตคือ 40 ° C ~ 70 ° C และเวลาไม่น้อยกว่า 2 นาที
• Phosphating: ช่วงที่อนุญาตให้แสดงค่าอุณหภูมิคือ 40 ° C ~ 70 ° C เวลาไม่น้อยกว่า 3 นาที เนื้อหาของน้ำยาล้างไขมันและฟอสเฟต: ค่าพีเอช (4.5-6) ​​ความดันสเปรย์มากกว่า 2 Pa ทดสอบทุก 2 ชั่วโมง
• ถนนซัก Mantou: อุณหภูมิปกติเวลาไม่น้อยกว่า 0.5 นาที
• ซักครั้งที่สอง: ที่อุณหภูมิห้องเวลาไม่น้อยกว่า 0.5 นาที

2. กระบวนการอบแห้ง

• น้ำพัด: อุณหภูมิปกติเวลาขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงของชิ้นงาน
• การอบแห้ง: ช่วงที่อนุญาตของอุณหภูมิการแสดงผลของเตาอบล่วงหน้าคือ 130 ° C ~ 140 ° C และช่วงที่อนุญาตของอุณหภูมิการแสดงผลของเตาอบอากาศออกคือ 240 ° C ~ 250 ° C 10 นาที
• คูลลิ่ง: การระบายความร้อนตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้องไม่น้อยกว่า 30 นาที

3. กระบวนการฝุ่น
เวลาภายใต้อุณหภูมิปกติจะดำเนินการตามสถานการณ์จริงของชิ้นงาน
4. กระบวนการบ่ม

• วิธีแก้: ช่วงการแสดงอุณหภูมิที่อนุญาตคือ 135 ° C ~ 210 ° C เวลาไม่น้อยกว่า 25 นาที
• คูลลิ่ง: อากาศเย็นที่อุณหภูมิห้องไม่น้อยกว่า 20 นาที

กระบวนการบรรจุบรรจุโดยผู้ประกอบการ ผู้ตรวจสอบคุณภาพตรวจสอบและออกจากโรงงานตามระบบคุณภาพระดับสากล ISO9001: 2000 และปฏิบัติตามมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัด

บริษัท ของเราเป็นผู้ผลิตชั้นวางระบบโลจิสติกส์และระบบคลังสินค้าหลายชั้นในช่วงสิบเอ็ดปีที่ผ่านมา บริษัท ของเราได้ทุ่มเทในการวางแผนออกแบบผลิตและติดตั้งระบบโลจิสติกส์และระบบคลังสินค้าสเตอริโออัตโนมัติ

ลิขสิทธิ์ 2019NOVAสงวนลิขสิทธิ์.แผนผังเว็บไซต์
เทคโนโลยีโดยLeadong